在高的輔助氣體壓力下，激光切割機切割速度降低的原因除可歸結為高的氣流速度對及掛個作用區(qū)冷卻效應的增強外，還可能是氣流中存在的間歇沖擊波對激光作用區(qū)冷卻的干擾。這種干擾會影響熔化效率，有時可能改變模式結構，導致切割質量下降，假如光束發(fā)散太甚。即使是統(tǒng)一材質，假如材料的成分不同，切割的精度也會有差異。
在這樣的情況下，不同材激光切割機質的切割精度也稍有不同。氣流中存在不平均的壓力和溫度，會引起氣流場密度的變化。
我們在使用光纖激光切割機切割時，想要把切割的產品且到最精確，那么我們就必需要先了解哪些方面會影響到切割的精度，下面我們就為大家簡樸的先容下：
激光器發(fā)出的光束為錐形，所以切出來的縫隙也是錐形，在這種情況下，厚度0.4MM的不銹鋼就會比3MM的切縫小的多。在這個時候最小的光斑可以達到0.01mm。
工作臺的精度，若工作臺精度不平或者其它原因也會導致高精度的激光切割效果。因此，激光光束的外形取決于影響金屬激光切割機切割精度的一大要素。這樣的密度梯度導致場內折射率改變，從而干攏光束能量的聚焦，造成再聚焦或光束發(fā)散。使光斑過大，甚至會造成不能有效地進行切割的嚴峻后果。激光切割機在激光切割過程中，輔助氣體的氣壓對切割的結果有很大的影響。輔助氣體必需要有足夠的壓力以便能夠徹底清出切割產生的廢渣，一般在切割厚一點的工件時氣壓要減小一點，粘到工件上的殘渣將會破壞切割邊沿。在這種錐形的激光光束前提下，工件厚度越大，精度激光切割機也就會越低，因此切縫越大。因此，工件材質對激光切割精度也有一定的影響。
增加氣體壓力可以提前切割速度，但到達一個最大值后，繼承增加氣體壓力反而會引起切割速度的下降。這也是影響激光切割機切割精度的要素之一。
當錐形的激光光束會萃在一起之后，此時的會越變越小，因此該激光切割的精度也變得越來越高，特別是切縫的幅面也就變得越來越小。
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